V procese výroby silikónových foriem vzduchové bubliny trápia mnohých ľudí. Nielenže poškodzujú jemnú povrchovú štruktúru formy, čo vedie k nedokonalostiam vo vzhľade konečného produktu, ale aj oslabujú mechanické vlastnosti formy, čo ovplyvňuje jej životnosť. Na vyriešenie tohto problému je potrebné nájsť účinné metódy a venovať veľkú pozornosť prevádzkovým detailom.
Po prvé, výber suroviny je kľúčový. Mali by sa zvoliť vysoko-kvalitné, vysoko{2}}tekuté suroviny, pretože slabá tekutosť môže počas miešania ľahko zachytiť vzduch, čím sa zvyšuje riziko tvorby bublín. Okrem toho by sa silikón mal skladovať vo vhodnom prostredí, aby sa predišlo znehodnoteniu spôsobenému vysokou teplotou a vlhkosťou.
Zmiešaný silikón je hlavným hotspotom pre tvorbu bublín. Po rovnomernom zmiešaní silikónu A a B v správnom pomere by mal byť okamžite ošetrený vákuovým odplyňovačom, aby sa zabezpečilo, že sa zo silikónu dôkladne odsaje vzduch.
Presná prevádzka je rozhodujúca pre minimalizáciu bublín. Miešanie je jedným z primárnych etáp, kde sa môžu vytvárať bubliny. Počas miešania by ste mali používať čisté nástroje, miešať pomaly v rovnakom smere, aby nedošlo k zachyteniu vzduchu. Rýchlosť miešania by nemala byť príliš vysoká a čas miešania by mal byť regulovaný na približne 3 minúty, aby sa zabezpečilo dôkladné a rovnomerné premiešanie zložiek A a B. Po zmiešaní nechajte silikón 5-10 minút odpočívať, aby bubliny prirodzene stúpali a unikali.
Pri formách so zložitými štruktúrami alebo väčšími veľkosťami môže technika vrstveného nalievania účinne znížiť tvorbu bublín. Začnite pomalým nalievaním malého množstva silikónu na povrch hlavnej formy s hrúbkou 1–2 mm, čím sa zabezpečí, že silikón pokryje všetky detaily textúry. Potom, čo silikón začne vytvrdzovať, nalejte zvyšný silikón vo vrstvách, pričom každá vrstva je kontrolovaná na hrúbku 3–5 mm. Táto metóda zabraňuje nadmernému nalievaniu a úniku vzduchu počas zachytávania vzduchu.
Teplota a čas vytvrdzovania sú kritickými faktormi ovplyvňujúcimi odstraňovanie bublín. Vytvrdzovanie pri izbovej teplote (20–25 stupňov) zvyčajne trvá 4–8 hodín. Ak je potrebné zrýchlené vytvrdzovanie, možno použiť zahrievanie na 80 stupňov po dobu 2 hodín. Je však dôležité vyhnúť sa príliš vysokým teplotám vytvrdzovania, pretože to môže spôsobiť starnutie silikónu a vytváranie sekundárnych bublín, aby sa zabránilo príliš rýchlemu vytvrdzovaniu. vytvrdzovanie.
